要想實現零排放須實現水的循環回用，零排放設備由多級膜濃縮系統與蒸發結晶系統組成，廢水經化學與生化處理達標后先經多級膜濃縮回用系統，產生高品質的回用水替代自來水回用，減少新鮮水自來水用水量。膜系統產生的少量濃水經后續蒸發結晶系統，蒸餾水回膜系統進一步處理后回用，結晶鹽委外處理，實現系統的水平衡整個項目廢水的零排放。

1、多級膜濃縮回用水系統
針對達標廢水高COD、高含鹽量水質波動大等特點，多級膜濃縮系統采用超濾+離子交換+納濾進行預處理手段，抗污染二級反滲透進行深度脫鹽，出水優于自來水標準，直接回用； 反滲透濃水再經海淡、高壓濃縮分離膜、DTRO及STRO等膜濃縮技術的組合膜處理系統系統進一步濃縮，保證系統90％以上的回收率，減少系統需蒸發的濃縮水量，降低整個零排放系統的運行費用。系統關鍵設備（NF膜、RO膜DTRO膜及高壓柱塞泵）采用進口品牌、超濾膜采用國產優良PVDF耐污染型超濾，保證系統的長期穩定運行；自動控制方面的先進設備，提高系統整體的技術含量和自動化水平，在保證處理效果的同時降低能耗、減少勞動力，降低污水處理廠的運行成本。

2、蒸發結晶系統
蒸發結晶系統由多效蒸發結晶系統、MVR蒸發結晶系統、低溫噴霧蒸發濃縮系統等多種蒸發形式，多效蒸發通過二次蒸汽的再次利用達到節能的目標，適合于有蒸汽的廠家；MVR蒸發器的基本原理是將蒸發器原本需要用冷卻水冷凝的二次蒸汽，經壓縮機壓縮后提高其壓力和溫度，在送入蒸發加熱器作為熱源來加熱料液。由于二次蒸汽的潛熱得到了充分的利用，從而達到了節能的目的，適合于沒有蒸汽的廠家。低溫噴霧蒸發濃縮系統通過增加液體的蒸發面積來實現低溫與蒸發濃縮，適用與生產工藝槽槽液的濃縮及蒸發結晶前道的與濃縮。

2、多效蒸發結晶系統特點
2.1、采用負壓真空蒸發及二次蒸汽重復利用，效率節能；
2.2、考慮廢水成份復雜，三效全部采用強制外循環蒸發器，換熱系數較高，管內流速高（大于1.5m/S）減小堵管及結垢的可能，結構簡捷，維修方便；
2.3、管內流速較高，換熱系數較高；
2.4、外掛式加熱器，便于維護；
2.5、自動化程度較高，減少人工勞動力。
2.6、化學清洗系統：根據管式加熱器的實際結垢情況，進行定期的化學清洗，防止其結垢污堵；
2.7、消泡劑投加系統：防止蒸發過程中表面活性劑產生的泡沫帶入冷凝水系統，影響冷凝水的水質。

3、MVR蒸發器具有以下優點：
3.1、低運行成本：由于能耗低，相應整個蒸發器運行成本也大大降低，只有傳統蒸發器的三分之一到二分之一。
3.2、壓縮機采用變頻控制，在實際使用過程中，可針對現場的情況，自動驚醒變頻控制。
3.3、壓縮機系統實現多方位自動保護功能，在溫度、壓力等發生變化的情況下，自動進行保護，保證壓縮機的正常使用。
3.4、由于加熱器同時又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且無需循環冷卻水。節省了公用工程的費用。

4、低溫噴霧蒸發濃縮有以下優點：
4.1、采用特殊板式截流技術，蒸汽中鉻排放量低，因此廢氣處理相對簡單負荷很小；
4.2、底部增加防漏托盤，防止因各種原因造成的料液流出到地面，環保又安全；
4.3、采用模塊式組裝技術，充分保障內部空間，不會出現污堵問題，同時也能在出現故障是快速拆卸檢修，更換配件；
4.4、占用空間小，體積相比同樣蒸發量的多效蒸發器等設備只有一半；
4.5、換熱結構經過特殊設計，采用局部換熱法，能量利用率高，散熱面積小，節約了運行成本；
4.6、內部設置有清洗單元，可方便進行內部清洗，進一步防止了污堵的可能性，也能提高設備使用年限；
4.7、設備可按需要蒸發到很高濃度，具有很寬的使用范圍彈性；
4.8、采用全鈦制做，耐腐蝕性強；
4.9、結構簡單易用，具有較好的可靠性；
4.10、蒸發一噸水只需一噸蒸汽，蒸發費用較低；
4.11、所有泵與儀器均采用進口品牌，可靠耐用；
4.12、采用雙進風口設計，可大幅提高蒸發量。